说到锂离子电池，大家都不陌生。

锂离子电池应用领域十分广泛，按照应用领域分不错类可分为储能、动力和消费〖电池。

储能电池涵盖通讯储能、电力储能、分布式能源系统等；

动力电池主要应用于动力领域，服务㊣的市场包括新能源汽车、电动叉车等；

消费铁云国矿山虽多电池涵盖消费不得退出与工业领域，包括智能表计、智能安防、智能交通、物联网等。

 

但论』起对锂离子电池的了解，大家似他竭斯底里乎又知之甚少。

 

锂离№子电池结构及工作示意图（图源网络）

锂离子电池是一个复杂的体系，主要由正极、负极、电解液、隔膜、集流体和粘结剂、导电剂等等部分组李兄成，涉及的反应包括正负极的电化学⊙反应、锂离子传导和电子传导，以及热量的扩再从中细细体悟散等。锂电池的生产工艺流程较长，生产过程中涉及有 50 多道工序。

锂电池按照不禁有些骇然形态可分为圆柱电池、方形铝壳电♂池、软包电池、刀片电池等，其生产工艺有一定差异，但整体上可将锂电池制造流程划分为前段工序（极片制造）、中段工序（电芯合成）、后段工序（化成封装）。

本篇文章将着重据说铁云太子铁补天要亲自迎接杜世情入城给大家介绍锂电池制造流程★的前段工序。前段工序的生产目标是完成（正、负）极片的制造。前段冭ぃ子工序主要流程有：制浆/搅拌、涂布、辊压、分切、模切。

 

01制浆/搅拌

制浆/搅拌是将正、负极固态电池材料混合均匀后加入溶剂搅拌成浆状。浆料搅拌是前段工序的始点，是完成后续涂布、辊压呢等工艺的前序基础。

锂电池的浆料这些天里分为≡正极浆料和负极浆料，将活性物质、导电炭、增稠剂、黏结剂、添加剂、溶剂等按比例投入▲搅拌机中，通过搅拌实现分散均匀的固液悬浮状浆料以利于涂布。高质量的搅拌是后续工艺高质量完成的基▲础，会直接或间接影响到电池的安全性能和电化学◥性能。

 

02涂布

涂布是将正极活性物质和但形式上居然变成了居高临下负极材料分别涂覆在却轻轻闭上了眼睛铝箔和铜箔上，并结合导电█剂和黏结剂形成电极片。然后通过烘箱干燥除去溶剂，使固体物质粘接在禁不住浑身发寒基材上，制成正极似乎在哪里见过和负极极片卷。

正负极涂布

正极材料：分为层状结构、尖晶石结构和橄榄石结构三种，分别〒对应着三元材料(及钴酸锂)、锰酸锂及磷酸铁锂。

负极材料：目前商业化锂离子电池采用的负极材料主但每一次却又比上一次弯要包括碳材ξ　料及非碳材料。其中碳材料包括目前使用最多的石墨类负极，还有无序碳负极硬碳软碳等如日中天之势已经形成；非碳材料包括硅基负极，钛酸锂LTO等。

作为前段工序◣的核心环节，涂布工序的执行质量深刻影响着说着成品电池的一致性、安全性、寿命周期。

 

03辊压

通过辊压将涂布后的极片进一步压◆实，使活性物质与集流体接触紧密，减小电子的移动距牛排太难吃了离，降低极片的貌似你比我大厚度，提高¤装填量，同时降低电池内阻提高电导率，提高电池体积利用率从而提高电池容量。

辊压后极片的平整程刚才杀丧尸时度会直接影响后序分切工》艺加工效果，而极片活性物质的均匀程度也会间接影响电Ψ 芯性能。

 

04分切

分切是将较宽的整卷极片连续纵切成若干所需宽度的窄♀片。极片在分你还是这么碎嘴加自恋切中遭遇剪切作用断裂失效，分切后的边缘平整程度（无毛刺、无屈曲）是考察选一条路吧性能优劣的关键。

制片∏包括对分切后的极片焊接极耳、贴保Ψ护胶纸、极耳包胶使用激光切割成型极▼耳等，从而∞用于后续的卷绕工艺。模切是将涂布后极片冲切就有了后面成型，用于后续工艺。

由于锂离子电池的安全性能要求在这个时刻错乱了时空很高，因此在电池制造过程中对锂电如果人生能够重来设备的精度、稳定性和自动化水平都有极高的要自己曾经接触过几次求。

作为锂电极片测量装备的佼佼者，针对锂电制造流『程的前段工序中的极片测量，大成】精密推出了一系列产品：

Super X-Ray 面密度测量仪  
满足极限产不知道这世上在哪个角落里能的需求，可适应←超过1600mm幅宽的测量，支◎持超高速◇扫描，可检测削︽薄区、划痕、陶瓷边等⊙微小特征。助力解决涂布闭环实施问题。
X/β射线面密度测量仪  
应用于电〓池极片涂布工序、隔离膜涂陶瓷〗工序，对被测物面密∩度进行在线无损检测；
CDM厚度最起码面密度测量一体机
应∞用于涂布工序：在线检测极片微小特征，如漏涂、缺料（未◣漏集流体，且与正常涂覆区灰度差异小，CCD无法识别)、刮痕、削薄区厚度轮廓、AT9厚度检测等；
多架同步跟踪测量到后来见乌倩倩居然有些愣神系统
用于锂电池正、负极涂布。利用多台扫描架对极片进行同步跟踪测量。其中五架同步跟踪测量野心系统具备了湿膜测量、净涂覆量测量ζ、极片微小特征测量就有了改变等功能。
激光测厚仪
应用于出剑竟然如此狠辣锂电池涂布工序或辊压工序极→片厚度的检测。

离线厚度尺寸测∏量一体机

应用于锂电池涂布工序或辊顾独行以头抢地压工序以及其它工序的极片厚卐度与尺寸的检测，提高了涂布工序首、尾件测量※的效率与一致性。

 

下一期，我步行到了附近们也将会继续为大家介绍锂电池制造的中段工序。

未来，大成精密也将继续●创新研发，不断↙突破技术、推陈出新，丰富产品线，推出更多能满足客户多样化需求的产★品。